خلاط الشريط الأفقي
تستخدم خلاطات الشريط الأفقية على نطاق واسع في المواد الكيميائية والأدوية والمواد الغذائية ومواد البناء وغيرها من المجالات.
العمود الرئيسي داخل الخلاط ملفوف بطبقتين من الأحزمة الحلزونية في اتجاهات مختلفة. مدفوعة بالقوة ، يتم تقليب المواد بسرعة. تتميز المعدات بخصائص التوحيد الجيد للخلط ، وكفاءة الإنتاج العالية ، ومعدل الفشل المنخفض للغاية. الجهاز عبارة عن خلاطة دُفعات ، ويتم اختيار نموذج المعدات المناسب وفقًا لعدد المواد التي تتم معالجتها في كل دفعة.
قدرة المعالجة لكل دفعة هي 0.1 ~ 20 متر مكعب
0.3 ~ 15 طنًا من المواد لكل دفعة
وقت الخلط المستخدم من 3 إلى 15 دقيقة
يمكن أن تكون مواد المعدات 316L ، 321 ، 304 ، الكربون الصلب
يتكون خلاط الشريط الأفقي بشكل أساسي من صندوق خلط ومحرض وجهاز قيادة. تم تجهيز الحاوية الأنبوبية على شكل حرف U بعمود محرض ملفوف بشريط مزدوج متباين الخواص ، ويتم تشغيل اللولب الخارجي بالطاقة ، ويدور شكله الملفوف.يدفع الاتجاه المادة من طرفي الصومعة على شكل حرف U إلى الحزام ، بينما يدفع الحزام اللولبي الداخلي المادة من المنتصف إلى الطرفين لتشكيل خلط حراري. يوجد منفذ تفريغ أسفل الأسطوانة الأفقية للخلاط ، ويتعاون الهيكل الحلزوني للحزام الحلزوني الخارجي مع اتجاه دوران العمود الرئيسي لدفع المواد داخل جدار الأسطوانة إلى منفذ التفريغ من أجل التفريغ ، لذلك لضمان عدم وجود زاوية ميتة لتفريغ المواد الموجودة في الأسطوانة.
1. نظام اختيار المواد المرنة
يمكن تخصيص الخلاط باستخدام الفولاذ الكربوني ، والفولاذ المنغنيز ، والفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، والفولاذ المقاوم للصدأ 316L ، والفولاذ المقاوم للصدأ 321 والمواد الأخرى ، ويمكن أيضًا استخدام مواد مختلفة معًا ؛ عند اختيار مواد المعدات ، قم بتمييز: الجزء الملامس للمادة والجزء غير الملامس للمادة ؛ الخلط يمكن أيضًا استهداف الجزء الداخلي من الماكينة لإضافة طلاءات وظيفية أو طبقات واقية مثل مقاومة التآكل ، ومقاومة الترابط ، والعزل ، وما إلى ذلك. تنقسم المعالجة السطحية للفولاذ المقاوم للصدأ إلى السفع الرملي ، وسحب الأسلاك ، والتلميع ، وسطح المرآة و طرق العلاج الأخرى ، والتي يمكن تطبيقها على أجزاء مختلفة من الاستخدام. ؛
2. تكوين محرك موثوق
الخلاط مزود بأجهزة دفع بسعات مختلفة وطاقات مختلفة وسرعات إخراج مختلفة حسب خصائص المواد وطرق البدء وطرق التقليب.
اختيار محركات الأقراص هو: المحركات العادية ، والمحركات المقاومة للانفجار ، والمحركات ذات التردد المتغير ، والمحركات الموفرة للطاقة ، والمحركات ذات مستوى الحماية العالي ، والمحركات تحت الفولتية المختلفة ؛
مخفضات التروس شائعة الاستخدام: مخفضات التروس من سلسلة R ، K ، F ، مخفضات المروحة الدائرية ، مخفضات التروس العالمية ، مخفضات التروس الكوكبية ؛
طرق التوصيل الشائعة: التوصيل المباشر ، توصيل البكرة ، توصيل اقتران هيدروليكي.
3. جهاز التحريك
يمكن تجهيز الخلاط بمحركات مختلفة وفقًا لخصائص المواد المختلفة ؛ نقاط خلط المواد التقليدية: خلط مساحيق مختلفة مع بعضها البعض ، خلط دفعة من نفس المادة ، إضافة كمية صغيرة من السائل إلى المسحوق ، إضافة مسحوق إلى السائل وتقليب الطين ، سماكة أو تخفيف المواد ، خلط الحبيبات والمساحيق ، خلط الحبيبات والحبيبات ، سحق وخلط التكتلات ، خلط التبريد أو التسخين ، إلخ.
يمكن تقسيم المحرض المعدل بواسطة الخلاط الأفقي إلى: نوع اللولب المزدوج الداخلي والخارجي ، نوع شريط المجداف ، نوع الشريط المكسور الداخلي والخارجي ، نوع الشفرة ، إلخ.
4. جهاز تفريغ ممتاز
تم تجهيز الخلاط الشريطي الأفقي تقليديًا بصمام رفرف مقوس هوائي. عندما يكون الصمام مغلقًا ، فإن السديلة المنحنية للصمام تناسب السطح المنحني للأسطوانة. أثناء عملية التقليب ، لا يوجد تقليب زائد بزاوية ميتة ، بحيث يصبح الخليط أكثر تناسقًا.
يمكن تقسيم محرك الصمام إلى ثلاثة أنواع: يدوي ، هوائي وكهربائي.
تشمل الصمامات المرجعية صمامًا كرويًا للمسحوق ، وصمامًا دوارًا ، وصمام زهر البرقوق ، وصمام فراشة المسحوق ، وصمام تغذية دوار ، وما إلى ذلك.
5. طرق فتح مختلفة
يمكن ضبط أشكال الفتحات المختلفة على غطاء أسطوانة الخلاط لتلبية ظروف العمل المختلفة. وفقًا لوظيفة الفتح ، يمكن إعداد غرف التفتيش ، وتنظيف الأبواب ، ومنافذ التغذية ، ومنافذ العادم ، ومنافذ إزالة الغبار ، وما إلى ذلك. يمكن ضبط الخلاط لفتح غطاء الأسطوانة بالكامل ، وهو مناسب لتنظيف الجزء الداخلي من الجهاز.
6. مكونات مساعدة قوية
يمكن تركيب الخلاط بمجموعة متنوعة من المكونات ، شائعة الاستخدام هي سترة بخار ملفوفة ، سترة ضغط قرص العسل ، سترة متوسطة متداولة ، صمام أخذ العينات عبر الإنترنت ، سكين طيران عالي السرعة ، فاصل مغناطيسي ، كشف درجة الحرارة ، نظام وزن ، مكونات مثل إزالة الغبار وتنقية.
يعتمد غلاف الخلاط أشكالًا مختلفة من الغلاف وفقًا لوسائط مصدر الحرارة المختلفة ، والتي يمكن تسخينها وتبريدها ، وتكون درجة الحرارة القصوى في حدود 250 درجة مئوية. عند إضافة كمية صغيرة من السائل ، من الضروري تكوين جهاز رش سائل ، وهو أكثر ملاءمة لتشتت وخلط السائل بشكل موحد في المادة الرئيسية. يتكون نظام الرش السائل من ثلاث وحدات أساسية: مصدر الضغط وخزان تخزين السائل ورأس الرش.
7. ضيق ختم رمح متحرك
هناك 3 أنواع من طرق الختم المستخدمة بشكل شائع في الخلاطات: ختم التعبئة ، ختم الهواء المشترك ، الختم الميكانيكي ؛ يستخدم ختم المغزل لحل حالة الجسيمات والمسحوق ومسحوق الميكرون والسائل والملاط.
1. تحديد حجم المواد المختلطة في كل دفعة ، والتي تتراوح من 0.1 إلى 20 متر مكعب ، واختيار المعدات ذات المواصفات المقابلة.
2. حدد المواد اللازمة لصنع المعدات. تنقسم المادة إلى: الجزء الملامس للمادة ، والجزء غير الملامس للمادة ، والأجزاء الأخرى من الجهاز تحافظ على المادة الأصلية. (يتم تحديد المادة وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات ظروف العمل ومستوى النظافة وعوامل أخرى ، فولاذ الكربون التقليدي ، الفولاذ المقاوم للصدأ 304 / 316L / 321) (بعد اختيار المادة ، يتم تحديد متطلبات معالجة السطح وفقًا للمتطلبات )
3. تحديد قدرة القيادة للتكوين وفقًا للجاذبية النوعية والسيولة والخصائص الأخرى للمادة ، بالإضافة إلى معيار البدء. (نقاط بدء التشغيل القياسية: بدء التشغيل الثقيل ، بدء التشغيل بدون تحميل)
4. وفقًا لحالة العملية الفعلية ، أضف مكونات الوظيفة الإضافية ، مثل رذاذ السائل ، والتدفئة / التبريد ، إلخ.
5. متطلبات فتح المعدات ، مثل منفذ التغذية ، منفذ التنظيف ، فتحة العادم ، إلخ.
6. حدد وضع التفريغ وطريقة القيادة ، والتي يمكن تقسيمها إلى يدوي ، هوائي وكهربائي.